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大型汽车柴油机曲轴工艺规程设计(含CAD夹具装配图,工艺卡)(论文说明书11800字,外文翻译,CAD图2张)
摘要
曲轴作为发动机中的关键组成部件，在发动机运转进程中承受冲击载荷，并且起到传递动力的作用，由于曲轴的工作环境卑劣，承受复杂多变的扭矩和曲折载荷患局限型白癜风要咋医治，并且还要抵抗在高速旋转的磨损，柴油机曲轴特殊的结构使得它成为柴油机中的重要部件，曲轴的加工质量将直接影响柴油机的整体工作状态。工艺线路的设计不但影响曲轴的加工质量，而且对加工效力和机械装备的公道利用也有重要的影响。
经过1段时间的学习后，在已有的基础知识上，通过对各种因素斟酌后，结合中国现有的机械装备编织出公道的曲轴加工工序。本次设计对重点工序进行说明，查阅加工手册进行加工计算，完成工序卡的填写，对粗车夹具进行设计。对加工工艺线路进行拟订，对重点加工工序方法步骤进行说明包括粗加工，半精加工，精加工和热处理。还对重点工艺进行了说明，包括表面强化工艺，曲轴的平衡工艺，曲轴的磨削工艺。完成零件图和装夹图的绘制与整理，寻觅课题相干外文文献并进行翻译，最后整理论文并总结成果。
关键词：曲轴；工艺分析；工序安排；加工质量
ABSTRACT
Astheenginecrankshaftkeycomponentstowithstandshockloadsandpassingtheroleofpowerintheengine.Duetotheharshworkingenvironmentcrankshaftwithstandcomplextorqueandbendingloads,andalsothewearresistanceinhigh-speedrotation,dieselenginecrankshaftisanimportantpart,crankshaftmachiningperformancewilldirectlyaffectthequalityofthedieselengine.Theproposedprocessrouteisveryimportanttothecrankshaftmachining,itnotonlyaffectstheprocessingqualityofthecrankshaft,butalsohaveanimportantimpactonprocessefficiencyandtherationaluseofmachineryandequipment.
Afteraperiodofstudy,onthebasisofexistingknowledge,throughtheconsiderationofvariousfactors,combinedwithChina'sexistingmachinerytoweaveareasonablecrankshaftmachiningprocesses.Thedesignofkeyprocessesaredescribed,inspectionandprocessingmanualprocessingcalculations,completetheprocessofcardforroughingfixturedesign.Routecarriedontheelaborationprocess,focusingonmanufacturingprocesseswillbedescribed,includingroughing,semi-finishing,finishing,heattreatment.Alsofocusontheprocessdescribed,includingsurfacehardeningprocess,crankshaftbalancingprocess,crankshaftgrindingprocess.Completepartsdrawingandassemblydrawing,findrelevantforeignlanguagedocumentsandtranslatethem。Finally,thethesisissortedoutandtheresultaresummarized.
Keywords:crankshaft,processanalysis,processarrangements,processingquality
2.3.1曲轴的结构特点
曲轴有两个轴组成，两个轴的轴心不位于1条直线上，其中轴心与机体中心孔重合的轴叫做主轴，主轴是在柴油机内绕着本身中心线转动。另外一个轴叫做连杆轴，是通过曲柄与主轴连接，它轴心与主轴不同，但运转中是绕主轴旋转。曲轴的受力情况非常复杂，为了保证柴油机的延续均匀稳定运转，所以曲轴应对毛坯选择有很高的要求，加工后的曲轴应具有很高的刚度和强度，良好的机械性能。同时为了保证工作的联贯顺畅，每一个气缸的配气相位也要公道安排，连杆轴相对主轴的偏移量也应公道。[7]
2.3.2曲轴的技术要求
(1)毛坯铸造后，应进行调质处理.，确保硬度为HRC28⑶4。
(2)曲轴主轴表面和连杆表面都须采取淬火处理，控制淬火层深度范围在3⑺mm内，保证硬度范围为HRC28⑶4。
(3)当曲轴用两最外侧主轴颈支持时，主轴颈轴心线与连杆轴轴心线的不平行度允许误差为0.01mm，大端飞轮轴的跳动允许误差为0.025。
(4)各个连杆轴中心线相互之间的偏移允许误差为。
(5)曲轴上所有的主轴颈和连杆轴上的油孔表面都应抛光处理，保证光洁度高于1.6，主轴颈和连杆轴孔的内表面光洁度高过6.4。
(6)保证曲轴加工的材料质量。
(7)曲轴在抛光处理后，可进行磁力探伤，并在磁力探伤结束后对曲轴作退磁处理。[8]目录
摘要;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;.I
ABSTRACT;;;;;;;;;;;;;;;;;;…...II
1.绪论1
1.1柴油机的工作原理1
1.2柴油机曲轴发展概况2
1.3工作的意义及研究的主要内容2
2曲轴分析及参数说明3
2.1柴油机曲轴结构特点3
2.2曲轴的作用及工作状态4
2.3曲轴的结构特点及技术要求5
2.4柴油机曲轴参数说明6
3毛坯的选择7
3.1毛坯的材料7
3.2毛坯制造7
4工艺线路的拟定8
4.1年生产量和批量的肯定8
4高热抽搐是指什么.2定位基准的分析8
4.3工艺线路的拟定10
4.4工艺卡的填写13
4.5工艺设计的综合评估16
5夹具分析与装配17
5.1夹具分析17
5.2夹具经济性分析21
6零件的检查22
6.1检查夹具22
6.2气动量仪23
7结论24
参考文献25
附录1：外文翻译26
附录2：外文原文;;;;;;;;;;;;;;…33
致谢;;;;;;;;;;;;;;;;;;;..44