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发布时间:2021-10-09 23:06:11 阅读: 来源:气液双相缓蚀剂厂家

吴忠仪表智能制造4.0打破高端工业控制阀被“卡脖子”的困局

4月29日,吴忠仪表有限公司数字化智能制造车间内,近200台设备有序进行加工生产,员工们在工位和终端电脑间穿梭。这是吴忠仪表智能制造4.0应用的一个场景,通过智能数字化促使单件小批量定制合济南新时期试金仪器有限公司终年生产各类实验机同实现批量化生产

4月29日,吴忠仪表有限公司数字化智能制造车间内,近200台设备有序进行加工生产,员工们在工位和终端电脑间穿梭。这是吴忠仪表智能制造4.0应用的一个场景,通过智能数字化促使单件小批量定制合同实现批量化生产。

控制阀行业包罗万象,10万个品种规格、100多万个零部件、5000多个质量控制点,国外‘卡脖子’的技术产品太多了。建立一套自动化、络化、数字化的管理系统提高单位生产率迫在眉睫。

吴忠仪表整合自有的计算机团队,以企业自身产品生产特点为基础,反复摸索开发适应生产流程的软件,建设工业互联平台,打造智能制造4.0。这一行动与成果,为吴忠仪表以科技创新引领企业发展奠定了坚实的基础,解决了制约我国流程工业自动化控制阀产品设计、制造、试验验证的技术瓶颈,彻底改变了高端工业控制阀全部依赖进口的现状,推动我国流程工业自动化控制阀向智能化、集成化、高参数化、大型化、高性能化方向发展。

科技创新带领吴忠仪表走上信息化与工业化深度融合的道路。填补国制药行业全球销售额到达1.1万亿美元内空白的深海油气控制阀项目就是这个过程中的范例之一。

十几年前,在深海采油的项目上,我国当时连500米的设备都没有。为了实现深海油项目水下球阀国产化,吴忠仪表早在“十二五”期间就开始布局。通过10年的研发,终于在2020年12月18日通过中海油专家的验收,产品技术达到国际领先。就球芯圆度比较,美国误差是0.0005毫米,吴忠仪表达到了0.0001毫米。研发深海油球阀的这10年中,只要有一项指标达不到,就要重头再来,一台球阀6至7吨,反复装拆了30多遍。

吴忠仪表的高端控制阀关键技术自主创新和产业化,获国家科技进步二等奖;自主研发的新产品获自治区科技进步一等奖2项,自治区科技进步二等奖2项,自治区科技进步三等奖6项;有23项高科技新产品被科技部、原国家经贸委评为“国家级重点新产品”,拥有330项发明专利和实用新型专利。

以管理创新推动企业高效发展,模拟市场规则,推行内部收购制,让人人成为经营者,实现了管理模式、可实现恒应力、恒位移等控制模式管理手段的飞跃。吴忠仪表实现了全流程智能制造,引领了个别定制离散制造行业实现管理升级,成为国家智能制造试点示范企业。

“带动我国控制阀行业整体技术水平进步了约20年,为我国的流程工业自动化仪表做出了巨大的贡献。”业内专家这样评价吴忠仪表科技创新带来的价值。

为了使新产品、新技术尽快转化为经济效益,吴忠仪表在美国设立了研发中心,在公司内部实行产品研发项目管理制,并通过承担国家级科研项目,推进产品技术更具前瞻性,接轨国际市场。研发的深海阀、黑水北京化工3厂产角阀等一大批新产品替代了进口,为国家节约了大量外汇。产品质量优于国内同行业,比肩国际同等产品质量。

吴忠仪表有限公司董事长马玉山在一次发言中总结:“智能制造不仅仅是生产设施的变革,更重要的是生产组织、管理模式的变革。吴忠仪表所采用的智能制造手段是以提质增效为目标,进行业务过程再造。以数据为基础,通过底层设备的络化,业务过程的数据化、设计制造一体化、检测数字化、物流自动化、制造柔性化、管控智能化、管理精益化实现业务管理过程的精细化,也实现了业务执行过程的同步。”

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